對于一般賣家而言，說起供應鏈，總覺得說不清也道不明，是個非常復雜的東西。國家標準《物流術語》對供應鏈的定義是：“供應鏈(Supply chain)是生產及流通過程中，涉及將產品或服務提供給最終用戶活動的上游與下游企業，所形成的網鏈結構。”有的供應鏈管理專著對供應鏈下了這樣的定義：“供應鏈是圍繞核心企業，通過對信息流、物流、資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產品以及最終產品，最后由銷售網絡把產品送到消費者手中的將供應商、制造商、分銷商、零售商、直到最終用戶連成一個整體的功能網鏈結構模式。”
盡管各種定義不盡相同，表述也不盡一致，但我們還是能夠從中理解供應鏈的基本內容和實質。實際上，供應鏈的范圍比物流要寬，不僅將物流系統包含其中，還涵蓋了生產、流通和消費，從廣義上涉及了企業的生產、流通，再進入合格到下一個企業的生產和流通，并連接到批發、零售和最終用戶，既是一個社會再生產的過程，又是一個社會再流通的過程。狹義地講供應鏈，是企業從原材料采購開始，經過生產、制造，到銷售至終端用戶的全過程。
談到供應鏈要說到的東西很多，這里就挑選鞋類的供應鏈質量管理，針對天貓不同的供應模式，來個供應鏈管理的初級管理大掃盲。
模式不同對癥下藥
天貓商家類型分為專賣店、專營店、旗艦店三種。專賣店是指商家持品牌授權文件在天貓開設的店鋪；專營店指經營同一招商大類下兩個及以上品牌商品的店鋪；旗艦店是指商家以自有品牌入駐。
它們一些是供應模式授權營銷，品牌商供貨；或者有自有設計，自有工廠和合作工廠。根據不同的模式對癥下藥，從供應鏈保證質量。
授權營銷（專賣店）
在授權營銷中，一般天貓賣家只負責零售，生產質量是由品牌商負責，所以品牌的選擇就很重要，誠信是合作的基礎。在日常銷售中，天貓賣家主要注意以下幾點：進貨前需索取、查看檢測報告；銷售過程中客戶對質量的評價；產品的退、換貨情況。
專營店、旗艦店
自有品牌，沒有自己的設計團隊，只是現成貨品批發或者工廠訂貨，貼牌生產。對于批發貨品的質量管理主要對批發商的選擇要格外慎重，另外要聘請專業的采購人員，他們需具備扎實的專業知識，熟悉鞋類的材料、生產流程及簡單的質量檢驗，交易中要對成品進行檢測。工廠訂貨方式的質量管理上主要集中在工廠的選擇、質量控制和成品檢測上。
擁有自己的設計團隊，但是沒有自有工廠，需尋求工廠貼牌生產。在設計開發環節首先要嚴格控制，然后找到適合靠譜的工廠，對于質量的把控有專人監管，出貨有要對成品進行一輪檢驗。而擁有自己的設計團隊和工廠的商家除了對接少一環，在設計、工廠質量管理、檢驗也是一環都不可或缺的。
重點把好這幾關
第一關：設計開發環節
鞋類設計和產品開發影響著材料的消耗、制鞋的工藝、舒適度等關系鞋類質量的要素，所以應做到了解消費者的要求，將要求轉化為可行。并應實現“零次品設計”，及早的發現問題，分析原因，追求完美的工藝設計。設計上對于鞋的不同部位，應注意：
1、楦型的設計：符合腳的弓形、楦跎圍尺寸等
2、幫樣的設計：口門位置的控制點、中腰后幫部位、幫帶設計等
3、底部的設計：鞋底、鞋跟、主跟、內包頭、內底等
再者，與原材料供應商應建立一個長期合作的戰略合作伙伴關系， 原材料的質量直接關系最終成品的質量。
供應鏈管理中的供應商關系管理（SRM）旨在改善企業與供應商之間關系的新型管理機制，實施于圍繞企業采購業務相關的領域，目標是通過與供應商建立長期、緊密的業務關系，并通過對雙方資源和競爭優勢的整合來共同開拓市場，擴大市場需求和份額，降低產品前期的高額成本，實現雙贏的企業管理模式。建立合作共贏的供應商關系可以降低成本，減少風險，規模經濟，互補技術和專利，提高客戶滿意度。
第二關：供應商的選擇
供應商選擇的原則和方法適用于批發商的選擇、合作工廠的選擇等，在供應鏈中它們同樣是供應商。
供應商的選擇主要遵循 “Q.C.D.S”原則，即質量、成本、交付與服務并重的原則。在選擇供應商時，應對其各方面進行評價， 在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產所需特定產品的設備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現成本節約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。當然產品質量與其自身的質量管理是分不開的，在選擇供應商時，他自身的管理也是考核的重要指標。
供應商的選擇方法可以使用層次分析法(AHP)。EXPERT CHOICE是一款以此分析法為基礎的客觀決策支持工具.決策者進行簡單的兩兩比較方式完成每一選擇的優先級。優點是可以融合企業本身的層次做出重要的判斷。
第三關：質量管理
質量管理不僅包括在制品的制造現場所進行的質量檢查, 還包括在非生產部門為提高業務的執行質量而所進行綜合性的質量管理。
對工廠的質量控制：比如制定聯合質量計劃，向供應商派常駐代表，定期或不定期監督檢查，及時掌握供應商生產狀況的變化，定期排序，幫助供應商導入新的質量體系和管理方法。
對于工廠內部的質量管理。
1、要事前預防，防范于未然，主要體現在新型體試做工作上，在新型體試做時要充分論證會發生的問題，解決好設計開發過程遺留的結構問題、制定出相應的材料品質標準、工序品質標準和控制措施等。
2、事中控制
在生產過程的關鍵工序要設置檢查點和控制點，在生產過程中加強措施的執行，嚴格按照工序品質標準進行生產，抓好生產過程中的品質信息反饋等管理工作。
3、事后補救
事后補救是最基礎的日常管理，任何人都不能保證工作上萬無一失，保持對問題的積極態度，快速、有效的發現問題和解決問題，以減少由此產生的不良后果。事后管理需做好的日常工作有經常深入現場，發現問題；建立良好的信息反饋系統；針對突發性問題（如停電等），制訂詳盡的應急措施。
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